西電西變“十三五”戰(zhàn)略定位是強(qiáng)化技術(shù)優(yōu)勢、發(fā)展特色產(chǎn)品、推行精益制造、優(yōu)化價(jià)值鏈管理。在2018年，建司一個(gè)甲子時(shí)，把企業(yè)建成國內(nèi)同行業(yè)服務(wù)質(zhì)量和社會(huì)評價(jià)最好、工業(yè)總產(chǎn)值和職工收入最高、價(jià)值鏈和運(yùn)營效果最優(yōu)、核心技術(shù)和企業(yè)管理最先進(jìn)、創(chuàng)新能力和綜合競爭實(shí)力最強(qiáng)的企業(yè)。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，推進(jìn)精益管理勢在必行。
在組織保障上，西電西變成立了精益管理推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，抽調(diào)兩名中層干部及多名骨干專職開展工作，確定了線圈和絕緣車間為精益推進(jìn)試點(diǎn)。先后制定了《全面推行精益管理的實(shí)施方案》、《精益生產(chǎn)推進(jìn)計(jì)劃》，建立了精益推進(jìn)工作制度，形成持續(xù)改進(jìn)和激勵(lì)機(jī)制。
現(xiàn)場“5S”是精益管理的基礎(chǔ)工作，西電西變目前重點(diǎn)開展了信息傳遞標(biāo)準(zhǔn)化、定置定位可視化、考核結(jié)果數(shù)據(jù)化等三化工作，采取頭腦風(fēng)暴、內(nèi)部專家專項(xiàng)評審等模式，通過理念培養(yǎng)、問題發(fā)現(xiàn)、幫助整改、監(jiān)督考評、不斷完善等過程，對各部門逐個(gè)進(jìn)行輔導(dǎo)，并細(xì)化到各工序、各崗位，提升了全員“5S”素養(yǎng)。
TPM是精益管理的重要保障，西電西變制定了《評價(jià)準(zhǔn)則》、完善了《設(shè)備點(diǎn)檢卡》、頒布了《設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書》，形成了自我完善的TPM管理機(jī)制。通過實(shí)施，設(shè)備故障停機(jī)有了明顯下降。
西電西變ERP系統(tǒng)把精益管理理念固化在實(shí)際操作中，MES系統(tǒng)以物料的跟蹤為切入點(diǎn)、制定拉動(dòng)式計(jì)劃、狀態(tài)可視化追蹤，促進(jìn)了精益管理與信息化、智能化相融合。
根據(jù)精益推進(jìn)計(jì)劃，西電西變確定了線圈和絕緣兩個(gè)車間作為試點(diǎn)，線圈車間焊接工序，為全手工操作，操作者個(gè)人技能要求高，工序節(jié)拍不明確，產(chǎn)品停滯時(shí)間長，對生產(chǎn)進(jìn)度影響較大，是特高壓項(xiàng)目的瓶頸工序。為突破瓶頸，線圈車間對現(xiàn)有作業(yè)方式進(jìn)行改善，將開線、去漆、焊接、包紙工序形成的大循環(huán)進(jìn)行細(xì)分，增加循環(huán)頻次，調(diào)整工藝布局，明確作業(yè)節(jié)拍，減少等待浪費(fèi)，并且形成數(shù)據(jù)庫。改善后，每班次由12人減為6人，效率提升50%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。
試點(diǎn)單位絕緣車間制作的絕緣紙筒尺寸，對線圈質(zhì)量至關(guān)重要，交付進(jìn)度也對整體進(jìn)度影響較大。絕緣紙筒還存在著存放時(shí)間長、易開裂、易變形、原材料易出現(xiàn)錯(cuò)用等情況。絕緣車間通過改進(jìn)工模具，細(xì)化工藝要求；編制拉動(dòng)式計(jì)劃，有效跟蹤和實(shí)施；細(xì)分作業(yè)步驟，據(jù)此調(diào)整材料放置順序；制作原材料可視化檢查模板，包括現(xiàn)場看板、手機(jī)圖片模板等措施進(jìn)行精益改善。絕緣筒易開裂和變形問題得到解決，基本上杜絕了材料錯(cuò)用的現(xiàn)象。
精益管理推進(jìn)工作任重而道遠(yuǎn)，是企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的必經(jīng)之路。西電西變將按照集團(tuán)的要求，找準(zhǔn)精益管理推進(jìn)的著力點(diǎn)和突破點(diǎn)，進(jìn)一步更新觀念、解放思想，認(rèn)真踐行好精益管理推進(jìn)之路。
（來源：中國西電集團(tuán)官方網(wǎng)站 作者：李杰）
